Führungslose Orbitalschweißroboter sind automatisierte Rohrschweißmaschinen. Es können Rohre mit Durchmessern zwischen φl68mm - φ1800mm verschweißt werden. Dank optischer Sensoren und Überwachungssystems können alle Schweißnahteigenschaften kontrolliert und präzise auf ±0.2mm eingestellt werden, z.B. Breite, Tiefe, Winkel etc.
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Produktbeschreibung
Automatische Neigung für verschiedene Schweißpositionen
Optische Lasersensoren (duales Lasersystem)
Automatische Drahfzuführung
Permanente Haftmagneten ins Fortbewegungssystem integriert
Technische Vorteile
Tragbares Design: Leicht und handlich;
Einfach zu bedienen: Keine Führungsschienen notwendig, benuterfreundliche Oberfläche, 3-tägige Schulung reicht zum Bedienen dieses Roboters aus;
Automatische Anpassung der Schweißnaht: Die Schweißnähte können vollautomatisch angepasst werden, wenn sich Abstände, Tiefen etc. des Werkstückes ändern.
Automatische Anpassung des Schweißvorganges: Der Lichtbogen reguliert sich selbst (vertikal) und eignet sich daher besonders für autonome Schweißvorgänge, da alle Parameter in Echtzeit angezeigt werden;
Vielseitg anwendbar: Rohrschweißen wird zum Kinderspiel mit unseren automatischen Orbitalschweißrobotern, die höchste Qualität und Ästhetik versprechen;
Höchste Präzision: Eine Präzision ± 0.2mm genauen Schweißnähten garantiert;
Besonders zuverlässig: Betriebsdauer zwischen Ausfällen liegt bei ≥ 1000 Stunden (MTBF);
Einfache Instandhaltung: Modulares Design, geringe Instandhaltungskosten und geringer Zeitaufwand.
Anwendungsgebiete
Rohrdurchmesser: φ168mm-φ1800mm
Schweißnähte: V, X, U, J
Rohrmaterialien: Karbonstahl und Aluminiumlegierungen
Metalldicke: 6mm -60mm
Einstellung der Orbitalschweißroboter
Schweißroboter zum Rohrschweißen, führungslos
Schweißinverter
Schaltkasten
Technische Angaben
Produktgewicht
17kg
Spulengewicht
5kg (Standard), oder auf Maß
Max. Beladung
60kg
Max. Geschwindigkeit
560mm/min
Maße
560mm (L)*480mm (W) * 225mm (H)
Präzision der Schweißnähte
±0.2mm
Mechanische Eigenschaften
Fortbewegungsart
Räder
Lichtbogen
linear
Bewegungsrate beim Linearschweißen
±70mm
Wulst/Nut
±30mm
integrierte Drahtzuführung
vorhanden
Winkel beim Schweißen
±15°
Weitere Eigenschaften
Umgebungstemperatur
-10℃~40℃
Relative humidity
below 90%
Steuerkabel
10m Standardlänge, weitere Längen auf Anfrage
Video
Kletterroboter ohne Führungsschienen sind eine innovative Alternative zu Handschweißgeräten und halbautomatischen Schweißgeräten
Heutzutage werden häufig Großbauteile noch per Hand oder haltautomatischer Schweißgeräte verschweißt. Diese Prozesse gehen oft mit vielen versteckten Kosten einher. Professionelle Schweißer unterlaufen langen, kostspieligen Ausbildungen um qualitativ hochwertige Schweißarbeiten durchführen zu können. Fehler sind jederzeit möglich und können die Produktionszeit verlängern und Kosten steigern. Außerdem sind Schweißarbeiten extrem ungesund und können gefährlich sein, da Schweißer ständig Blitzen, Funken, Rauch und Hitze ausgesetzt werden. Halbautomatische Schweißvorgänge an Großbauteilen sind nur durch Führungsschienen möglich, was Schweißarbeiten an gekrümmten und unregelmäßigen Flächen extrem umständlich macht. Die führungslosen Kletterroboter hingegen bieten hier die optimale Alternative zu den herkömmlichen Schweißvorgängen an. Daher eignen sich die Kletterroboter perfekt für Schweißarbeiten an Großbauteilen in der Bauindustrie und garantieren höchste Qualität und Effizienz.
Nachteile beim Handschweißen/ manuellen Schweißen
Inkonsistente Qualität der Schweißnähte
Wenig Effizienz
Höhere Arbeitskosten
Pneumokoniose (Staublunge)
Sicherheitsrisiko
Hohe Managementkosten
Nachteile beim halbtautomatisierten Schweißen
Führungsschienen werden benötigt
Nicht möglich bei gekrümmten oder ungleichmäßigen Oberflächen (z.B. Rohre, Kugeltank etc.)
Automatische Neigung für verschiedene Schweißpositionen 
Optische Lasersensoren (duales Lasersystem)
Automatische Drahfzuführung
Permanente Haftmagneten ins Fortbewegungssystem integriert 
Inkonsistente Qualität der Schweißnähte
Wenig Effizienz
Höhere Arbeitskosten
Pneumokoniose (Staublunge)
Sicherheitsrisiko
Hohe Managementkosten
Führungsschienen werden benötigt
Nicht möglich bei gekrümmten oder ungleichmäßigen Oberflächen (z.B. Rohre, Kugeltank etc.)